不銹鋼鑄造工藝的生產(chǎn)和檢查的流程

不銹鋼鑄造是傳統(tǒng)鍛造工藝的一種，可以獲得我們按照我們的需求設(shè)計(jì)的外觀和相對(duì)較高的鍛造精度，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造的時(shí)候，使用良好的工藝進(jìn)行鑄蠟，經(jīng)過一系列鑄造后獲得的金屬復(fù)合材料，清砂后可獲得高精度的成品，也可根據(jù)新產(chǎn)品的必要性進(jìn)行熱處理工藝或冷拉。

不銹鋼精密鑄件應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)方便。它還可以進(jìn)行廢金屬可再生能源處理，循環(huán)使用使成本降低。在加工精度要求高，表面光滑度的鑄造中，使用該技術(shù)生產(chǎn)可以減少加工制造的工作量，節(jié)省大量的數(shù)控車床和生產(chǎn)時(shí)間，大大節(jié)省金屬材料和原材料。

不銹鋼鑄造工藝的生產(chǎn)和檢查的流程

1、根據(jù)新產(chǎn)品的要求制作模具。可分為左右型腔，根據(jù)不同外觀制作模具。

2、選擇鋁合金模具生產(chǎn)實(shí)體模型。

3、優(yōu)化蠟?zāi)８浇娜萘?。研磨拋光后?/span>再準(zhǔn)備幾個(gè)單獨(dú)的蠟?zāi)?/span>。

4、將幾個(gè)剛固定在模頭頂上的蠟?zāi)Ｍ可细鞣N工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用強(qiáng)力膠，然后對(duì)稱涂上**層，選擇細(xì)砂，一般采用硅砂。這種砂顆粒物不能很大，需要細(xì)致，這樣可以保證公司決定毛坯原料表面盡可能光滑。

5、在設(shè)定的控制溫度下，噴灑**層細(xì)砂的蠟?zāi)＞?/span>等待自然干燥，但不能損害外部蠟?zāi)＞叩耐庥^設(shè)計(jì)變化。純天然干燥取決于材料本身的內(nèi)部復(fù)雜性。一般來說，不銹鋼鑄件的**次干燥時(shí)間約為5-8小時(shí)。

6、**次噴砂并進(jìn)行風(fēng)干后，蠟?zāi)１砻婵衫^續(xù)在生產(chǎn)中使用強(qiáng)膠（硅溶漿），并涂上第二層砂。第二層砂顆粒的尺寸比例將比我們以前的**層砂大。噴灑第二層砂后，也是在設(shè)定的溫度控制下，讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

7、第二次噴砂，等待風(fēng)干后，依次進(jìn)行第三次噴砂、第四次噴砂、第五次噴砂、調(diào)整凈重。一般噴砂處理頻率為3-7次。每次噴砂處理時(shí)，砂粒尺寸不同，一般后一步的砂粒比前一工藝流程的砂粒厚，風(fēng)干時(shí)間不同。一般生產(chǎn)時(shí)間為3~4天。

8、在蠟?zāi)Ｉ贤恳粚尤榘咨I(yè)生產(chǎn)天然乳膠，產(chǎn)生砂模和密封蠟?zāi)?，為未來整個(gè)過程奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，通過烘焙加工可以提高砂模的延性，有利于風(fēng)化層的破碎和空白的去除。

9、在模頭頂進(jìn)行噴砂處理，風(fēng)干工藝蠟?zāi)７湃胩厥饨饘俨牧系姆忾]式干燥箱中加熱（通常是燃燒汽油的蒸汽爐）。由于工業(yè)生產(chǎn)蠟溶點(diǎn)不太高，環(huán)境溫度約為150度上下蠟?zāi)崛诨a(chǎn)生的蠟水沿進(jìn)膠口排出。這種發(fā)展趨勢(shì)的過程管理是脫蠟。脫蠟?zāi)Ｖ皇且粋€(gè)空砂殼。不銹鋼精密鑄件的關(guān)鍵時(shí)刻是使用這個(gè)空砂殼。

10、為了使脫臘砂殼堅(jiān)固持久，砂殼必須在倒入不銹鋼水中之前烘烤，通常在環(huán)境溫度很高的爐子環(huán)境溫度約為1000度。

11、將熔融的不銹鋼倒入脫蠟砂殼中。熔融的不銹鋼加蠟?zāi)Ｖ械目臻g，直到完全覆蓋，包括核心料管。

12、由于不銹鋼加熱爐中混合了不同和原材料混合在一起，工廠必須檢查材料的百分比。然后根據(jù)所需的比例進(jìn)行調(diào)整和釋放，如添加這些原料，以達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。

13、不銹鋼水冷卻時(shí)間后，用機(jī)械專用工具或人力砸碎外層沙殼，暴露出原有的蠟?zāi)?，然后逐個(gè)切割激，分離后再經(jīng)過精磨，成為單個(gè)毛坯件。

14、檢查空缺：表面有砂孔的空缺必須使用氬弧焊機(jī)，清除垃圾時(shí)要小心解決。

15、清理毛坯：驗(yàn)收合格的毛坯需經(jīng)過清理工藝。

16、進(jìn)行其他工藝流程，直至制成品。