不銹鋼鑄件工藝之消失模鑄造的過程有哪些？

消失模鑄造是指一種比較創(chuàng)新的不銹鋼鑄件方法，又稱消失模法，蒸發(fā)法。此方法是當熔融金屬液引入聚乙烯制成的磨具時，塑料泡沫蒸發(fā)或流出，鑄造砂的負模充滿金屬液，待冷卻后成型。這種鍛造方法剛開始被雕塑行業(yè)選擇，現(xiàn)在也用于制造業(yè)。

熔模鑄造又稱熔模鑄造"消失模鑄造"，一般在蠟模表面涂幾層耐火保溫材料，硬底干燥后，將蠟模熔化成殼體，然后培養(yǎng)，然后澆筑，冷卻得到鑄件，因為鑄件加工精度高，表面光滑也稱為不銹鋼消失模鑄件。

鋁合金類型包括碳鋼、碳鋼、耐磨合金鋼、不銹鋼板、特種鋼、永磁合金、銅基合金、合金銅、鋁合金型材、鈦金屬和球墨鑄件。

熔模鑄件的形狀一般比較復雜，鑄件上*小孔徑可達0.5mm，鑄件的*小厚度為0.3mm。在制造過程中，一些原本由多個零件組成的零件可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的變化直接通過熔模鑄造成整個零件，從而節(jié)省生產(chǎn)時間和金屬復合材料的成本，使零件結(jié)構(gòu)更加有效。

不銹鋼鑄件熔模的重量多為即幾十克到幾公斤重。用過重的熔模鑄件不方便，但目前制造較大的熔模鑄件重量已超過800公斤。

熔模鑄造工藝復雜，不易控制，使用和消耗的原材料昂貴，適用于生產(chǎn)外觀復雜、精度等級高，或難以進行渦輪機葉片等其他小零件的生產(chǎn)加工。

制造熔模

不銹鋼鑄造熔模的**個工藝流程是熔模的。熔模是防火型殼中凹模的物理模型。因此，為了獲得加工精度和表面光滑度強的鑄件，熔模本身應具有較強的加工精度和表面光滑度。此外，熔模本身的性能應盡可能簡單易行。為了獲得上述高質(zhì)量標準的熔模，除了更好的壓模板（抑制熔模的磨具）外，還必須選擇合適的模具生產(chǎn)原材料（通稱模具材料）和科學合理的模具生產(chǎn)加工工藝。

一、制造熔模和模塊

1、制造熔模

在生產(chǎn)過程中，主要采用工作壓力將粘性模壓入壓型板生產(chǎn)制造熔模。在抑制熔化之前，應在壓型板表面涂上分析劑，以便從壓型板中去除熔化模。在抑制蠟基模材時，分析劑可以是汽車機油、香蕉水等。；在抑制樹脂基模材時，常見的芝麻油和酒精混合物或甲基硅油作為分析劑。分析層越薄越好，熔化模具可以更好地復制壓型板表面，提高熔化模具的表面光滑度。抑制熔化模具的方法有三種法、標準氣壓法和活塞桿加壓法。

2、熔模的組裝

熔模組裝是將產(chǎn)生鑄件的熔模與形成澆筑出口的綜合熔模組合在一起，分為兩種方式。

①焊接方法采用片狀電烙鐵，熔化熔模連接位置，使熔模焊接在一起。這種方法比較廣泛。

②機械裝配法在大規(guī)模生產(chǎn)中小型熔模鑄件時，機械裝配法已廣泛應用于海外。這種模塊的選擇可以進一步提高模塊的組成和效率，提高工作性質(zhì)。

制造型殼

3、熔模鑄造的金屬型鑄可分為實體型和雙層型殼，現(xiàn)階段廣泛使用的是多型殼

模塊噴涂工藝耐火涂料后，撒上材料耐火保溫材料，然后干燥、硬底，所以重復幾次，防火涂層必須厚，從模塊形成雙殼，一般接近放置一段時間，使其足夠硬底，然后熔化模塊，獲得雙殼。有的雙層殼需要裝車填砂；有的則不需要，培養(yǎng)后可以直接澆筑。熔融消失模時，外殼也會受到容積增大的熔融模壓力；在培養(yǎng)、燃燒和注射過程中，外殼的各個部件也會相互牽制，膨脹和收縮非常不均勻。因此，金屬材料會與外殼原料發(fā)生持續(xù)的高溫化學變化。因此，外殼具有一定的技術(shù)性能，如含水量小、收縮率高、沖擊韌性強、抗熱震性強、火災和高溫環(huán)境的化學穩(wěn)定性；外殼還應具有一定的透氣性，便于外殼內(nèi)氣體在澆筑過程中順利逸出。這些都與耐火保溫材料、粘合劑及其加工工藝有關(guān)。