大型不銹鋼鑄造工藝?yán)锏臓t襯煅燒法

在大型不銹鋼鑄造工藝?yán)?，無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫特性關(guān)鍵在于常用耐火保溫材料的物理學(xué)、有機(jī)化學(xué)特性及礦物質(zhì)構(gòu)成，在原料采購選中的前提條件下，燒結(jié)法是使?fàn)t襯得到優(yōu)良顯微鏡組織架構(gòu)以充分運(yùn)用其耐熱特性的的重要工藝流程。

爐襯煅燒的高密度化水平與耐火保溫材料的有機(jī)化學(xué)構(gòu)成、粒度分布配制、燒結(jié)法和煅燒溫度等要素相關(guān)。我司根據(jù)二十幾年的持續(xù)探求和生產(chǎn)制造實(shí)驗(yàn)，小結(jié)出了有效的筑爐系結(jié)加工工藝和烤制燒結(jié)法，使?fàn)t齡大幅升高。

一、筑爐時(shí)除掉黑云母紙。

二、對筑爐用紫水晶石英沙開展給出解決：

1、手選：關(guān)鍵除去小塊物以及它殘?jiān)?/span>

2、磁選：務(wù)必徹底除去帶磁殘?jiān)?/span>

3、干試搗打料：務(wù)必開展遲緩風(fēng)干解決，風(fēng)干溫度為150℃－400℃，隔熱保溫4鐘頭左右。

三、粘接劑的采用：

用硼酐(B2O3)替代硼酸（H3BO3）作粘接劑，添加量為1.2%－1.6%。

四、筑爐原材料的采用及配制：

1、筑爐原材料的采用：應(yīng)留意，并不一定SiO2≥98%的石英沙均可作為感應(yīng)爐爐襯原材料，關(guān)鍵的是方解石晶粒大小，晶體越粗壯，晶格常數(shù)缺點(diǎn)越低越高，（如紫水晶石英沙SiO2純凈度高，表面雪白、全透明。）火爐容積越大，對晶體的規(guī)定越高。

2、配制：爐襯用石英沙配制：6－8目12%－15%，12－30目20%－40%，30－50目20%－40%，280目20%－40%。

五、爐襯的系結(jié)：

爐襯系結(jié)品質(zhì)優(yōu)劣事關(guān)煅燒品質(zhì)。系結(jié)時(shí)沙粒粒度分布勻稱不容易造成縮松，系結(jié)后的砂層致相對密度高，煅燒后造成裂痕的概率降低，有益于提升感應(yīng)爐爐襯使用期。

干試系結(jié)爐襯（以2t無芯感應(yīng)爐為例）：電磁線圈絕緣層平衡膠泥的運(yùn)用：2t無芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈涂敷有絕緣層平衡膠泥層。與磁感應(yīng)路一般 應(yīng)用的導(dǎo)熱材料黑云母、玻璃纖維布等對比，應(yīng)用電磁線圈絕緣層平衡膠泥有給出益處:

首位，風(fēng)干后，薄厚為8－15mm的電磁線圈絕緣層平衡膠泥層具備優(yōu)良的介電強(qiáng)度能，徹底可替代黑云母和玻璃纖維布，當(dāng)做電磁線圈和爐襯中間的絕緣層保護(hù)層厚度；平衡膠泥原材料的傳熱系數(shù)較高，無須擔(dān)憂相對性過厚的平衡膠泥層會(huì)危害熱面爐襯的多層結(jié)。

其次，平衡膠泥層坐落于電磁線圈和隔熱層中間，正常情況下，工作溫度很低（＜400℃，有時(shí)候有金屬材料液貼近其表層時(shí)平衡膠泥層會(huì)釋放出來小量殘留的水份，使接地電阻減少，系統(tǒng)軟件出示初期警報(bào)，因此電磁線圈表層必須要應(yīng)用TSC-L巴氏殺菌絕緣漆或是APC-H+高溫抗弧絕緣漆。

六、爐襯的系結(jié)：

爐襯系結(jié)品質(zhì)優(yōu)劣事關(guān)煅燒品質(zhì)。系結(jié)時(shí)沙粒粒度分布勻稱不容易造成縮松，系結(jié)后的砂層致相對密度高，煅燒后造成裂痕的概率降低，有益于提升感應(yīng)爐爐襯使用期。

七、系結(jié)爐底：

爐底厚約290mm，分五次填砂，人工服務(wù)系結(jié)時(shí)避免各部相對密度不勻，烤制與煅燒后的爐襯不高密度。因而，務(wù)必嚴(yán)控投料薄厚，通常填砂薄厚不超150mm/每一次，爐壁操縱在65mm之內(nèi)，幾十人編班實(shí)際操作，一個(gè)班4－6人，每一次系結(jié)40分鐘換隊(duì)，緊緊圍繞火爐遲緩轉(zhuǎn)動(dòng)互換，用勁勻稱，以防導(dǎo)致相對密度不勻。

八、系結(jié)爐壁：

爐襯薄厚為120-130mm，分次添加干試系結(jié)料，面料勻稱，填充料薄厚不超65 mm，系結(jié)15分鐘（人工服務(wù)系結(jié)），直到與感應(yīng)圈上緣齊平。在系結(jié)完后坩堝模不取下，風(fēng)干和煅燒時(shí)起電磁感應(yīng)加熱功效。

九、烤制與煅燒標(biāo)準(zhǔn)

為得到爐襯的多層構(gòu)造，烤制和燒結(jié)法大概分成3個(gè)環(huán)節(jié)：

1、烤制環(huán)節(jié)：各自以20℃/h、60℃/h的速率將坩堝模加溫至700℃，隔熱保溫4h，目地是完全清除爐襯中的水份。

2、半煅燒環(huán)節(jié)：以60℃/h提溫至800℃，隔熱保溫3h，以150℃/h提溫至1500℃，隔熱保溫3h，務(wù)必操縱提溫速率，避免造成裂痕。

3、徹底煅燒環(huán)節(jié)：高溫煅燒時(shí)，中頻電爐坩堝的煅燒構(gòu)造是提升其使用期的基本。煅燒溫度不一樣，煅燒層薄厚不夠，使用期急劇下降。