關(guān)于提升不銹鋼鑄件后期加工質(zhì)量的一些方法

與高品質(zhì)碳素鋼對(duì)比，不銹鋼原材料添加了Cr、Ni、N、Nb、Mo等鋁合金原素。這種鋁合金原素的提升，不但提升了鋼的耐腐蝕性，對(duì)不銹鋼的物理性能也是一定危害。如奧氏體不銹鋼4Cr13與45號(hào)低碳鋼對(duì)比，具備同樣的碳含量，但相對(duì)性切削加工性只能45鋼的58%；鐵素體不銹鋼1Cr18Ni9Ti只能40%，而鐵素體—金相組織雙相不銹鋼延展性高、切削性更差。

不銹鋼鑄造原材料切削難題剖析：

在具體加工中，切削不銹鋼通常伴隨斷刀、粘刀狀況的產(chǎn)生。因?yàn)椴讳P鋼在切削時(shí)塑性形變大，造成的切削不容易斷裂、易粘接，造成在切削全過程中加工硬底化比較嚴(yán)重，每一次走刀都對(duì)下一次切削造成硬底化層，歷經(jīng)逐層累積，不銹鋼在切削全過程中的強(qiáng)度愈來愈大，必須的切削力隨之上升。

加工硬底化層的造成、切削力的提高必定造成刀具與鋼件中間的磨擦擴(kuò)大，切削溫度隨之上升。而且，不銹鋼的傳熱系數(shù)較小，熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)差，很多切削熱集中化刀具與鋼件中間，使已加工表層惡變，嚴(yán)重危害了已加工表層的品質(zhì)。并且，切削溫度的上升會(huì)加重刀具損壞，使刀具前刀面造成月牙形洼，切削刃造成豁口，進(jìn)而危害鋼件工藝性能，減少了工作效能，提升了產(chǎn)品成本。

提升不銹鋼鑄件加工品質(zhì)的方式：

由上能夠看得出，不銹鋼的加工較為艱難，切削*易造成硬底化層，非常容易斷刀；造成的切削不容易斷裂，造成粘刀，會(huì)加重刀具的損壞。加工各種各樣高質(zhì)量不銹鋼鋼件選擇鈦浩機(jī)械設(shè)備，對(duì)于不銹鋼這種切削特性，融合生產(chǎn)制造具體，人們從刀具原材料、切削主要參數(shù)及冷卻方法三層面下手，尋找提升不銹鋼加工品質(zhì)的方式。

一、刀具原材料的挑選

挑選適合的刀具是加工出高品質(zhì)零件的基本。刀具很差，加工出不來達(dá)標(biāo)的零件；挑選過好的刀具，盡管能考慮零件的工藝性能規(guī)定，但非常容易導(dǎo)致奢侈浪費(fèi)，提升了產(chǎn)品成本。融合不銹鋼切削時(shí)熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)差、造成加工硬底化層、易粘刀等特性，挑選的刀具原材料應(yīng)考慮耐溫性好、耐磨性能高、與不銹鋼親和力功效小的特性。

1、高速鋼

高速鋼是添加W、Mo、Cr、V、Go等鋁合金原素的高合金結(jié)構(gòu)鋼，具備不錯(cuò)的使用性能，抗壓強(qiáng)度和延展性相互配合好，耐沖擊震動(dòng)的工作能力較強(qiáng)。在髙速切削造成高燒狀況下（約500℃）仍能維持高的強(qiáng)度（HRC仍在60左右），高速鋼紅強(qiáng)制好，合適制做車刀、銑刀等切削刀具，能夠考慮不銹鋼切削時(shí)造成的硬底化層及熱管散熱能力差等切削自然環(huán)境。

W18Cr4V是*典型性的高速鋼刀具，自1906年問世至今，早已被普遍制做成各種各樣刀具以考慮切削加工的必須。但隨之各種各樣被加工原材料物理性能的不斷提升，W18Cr4V刀具早已不可以考慮難加工原材料的加工規(guī)定。性能的鈷高速鋼應(yīng)時(shí)而生。與一般高速鋼對(duì)比，鈷高速鋼具備更強(qiáng)的耐磨性能、紅強(qiáng)制和應(yīng)用的可信性，合適高切除率加工和時(shí)斷時(shí)續(xù)切削加工，常見型號(hào)如W12Cr4V5Co5。

2、鎢鋼鋼

鎢鋼要以高韌性難熔金屬材料的滲碳體（WC、TiC）μm級(jí)粉末狀為關(guān)鍵成份，以鈷或鎳、鉬為粘接劑，在真空爐或氡氣還原爐中煅燒而成的粉末冶金制品。鎢鋼具備抗壓強(qiáng)度和延展性不錯(cuò)，耐高溫、耐磨損、抗腐蝕、強(qiáng)度高等學(xué)校一系列優(yōu)質(zhì)特性。在500℃的溫度下也基礎(chǔ)保持一致，在1000℃時(shí)仍有很高的強(qiáng)度，合適不銹鋼、耐熱鋼等難加工原材料的切削加工。普遍鎢鋼關(guān)鍵分成三類：YG類（鎢鈷類鎢鋼）、YT類（鎢鈦鈷類）、YW類（鎢鈦鉭（鈮）類），這三種鋁合金的成份不一樣，主要用途也是挺大區(qū)別。在其中YG類鎢鋼因?yàn)榫邆洳诲e(cuò)的延展性，傳熱性也不錯(cuò)，能夠挑選很大的前角，合適不銹鋼的切削。

二、切削不銹鋼刀具幾何圖形主要參數(shù)的挑選

前角γo：融合不銹鋼抗壓強(qiáng)度高、延展性好、切削時(shí)切削不容易被切離等特性，在確保刀具有充足抗壓強(qiáng)度的前提條件下，應(yīng)當(dāng)選用用很大的前角，那樣既能夠減少加工目標(biāo)的塑性形變，也可以減少切削溫度和切削力，另外降低硬底化層的造成。

后角αo：提升后角將減少加工表層與后刀面的磨擦，但切削刃的熱管散熱工作能力和抗壓強(qiáng)度隨之減少。后角的尺寸在于切削薄厚，切削薄厚大時(shí)，宜選較小后角。

主傾角kr、副傾角k′r、：主傾角kr的減少可提升刃口工作中長短，有益于熱管散熱，但在切削時(shí)候提升軸向力，非常容易造成震動(dòng)，常取kr數(shù)值50°～90°，若數(shù)控車床剛度不夠，可適度增加。副傾角常取k′r=9°～15°。

刃傾斜角λs：以便提升尖刀抗壓強(qiáng)度，刃傾斜角一般取λs=7°～—3°。

三、切削液和冷去方法的挑選

因?yàn)椴讳P鋼的切削加工性較弱，對(duì)切削液的冷卻、潤化、滲入及清理特性有更高的規(guī)定，常見的切削液有下列幾種：

切削液：較為普遍的冷卻方法，具備不錯(cuò)的冷卻、清理、潤濕性能，常見于不銹鋼精車。

硫化橡膠油：切削全過程里能在不銹鋼鈍化產(chǎn)生高溶點(diǎn)硫化物，并且在高溫下不容易損壞，具備優(yōu)良的潤化功效，并有一定的冷卻實(shí)際效果，一般用以轉(zhuǎn)孔、鉸孔及攻牙。

汽車機(jī)油、錠子油等礦物質(zhì)機(jī)油：其潤濕性能不錯(cuò)，但冷卻和親水性較弱，適用內(nèi)孔精車。

在切削加工全過程中應(yīng)使切削液噴頭指向切削區(qū)，或**是選用髙壓冷卻，噴霧器冷卻等冷卻方法。

總的來說，盡管不銹鋼的切削能力差，具備加工硬底化比較嚴(yán)重、切削力大、傳熱系數(shù)低、易粘刀、易損壞刀具等缺陷，但要是尋找適合的加工方式，選用適合的刀具、切削方法及其切削使用量，挑選適合的冷卻液，工作中勤于思考，不銹鋼等難加工原材料也就迎“刃”而解了。