不銹鋼鑄造的生產工藝有哪些？

在每個人的日常生活中，有許多合金產品是不能加工制造的，零件非常復雜，以至于不能或不能用其他方式制造，尤其是在航空航天等行業(yè)。不銹鋼鑄造，又稱熔模鑄造或硅溶膠加工技術，是一種少鉆或不鉆的鍛造技術，是鑄造行業(yè)的優(yōu)秀生產技術。用途廣泛，不僅適用于鍛造各種類型的鋁合金，而且生產出比其他鍛造方法規(guī)格精度和表面質量更高的鑄件，甚至是其他鍛造方法難以鑄造的復雜、耐熱、不方便的鑄件。那么鑄造不銹鋼的生產過程是如何進行的呢？下面簡單介紹一下不銹鋼板精密鑄造的生產工藝。

不銹鋼鑄造生產工藝；

1、根據商品的不同外觀做模具外殼。通過模具成型劃分左右型腔的方法是根據車削、刨削、銑削、蝕刻和火花放電等綜合工藝進行的。凹痕的外觀和規(guī)格與商品的半面一致。由于蠟模是蠟模板工業(yè)化生產的關鍵，模具外殼采用低熔點、低強度、低調節(jié)、性價比高、凈重輕的鋁合金材料；

2.用鋁合金型材模具加工了大量用于工業(yè)生產的蠟實體模型。在所有正常情況下，工業(yè)生產中蠟固體的固體模型只能配一個空白商品；

3.對蠟模附近的產能進行產品細化，打磨拋光后，將幾個單個的蠟模貼在事先準備好的模具(也稱定樹)頂部。這個材質管也是蠟模生產的工業(yè)蠟的實體模型。

4.在固定在模頭頂部的幾個蠟模上涂上工業(yè)膠水，然后均勻噴涂**層細砂(一種耐熱的耐火砂，一般用硅砂)。砂粒小而細，可以保證*終毛坯的表面盡可能的光滑。

5.在設定的室內溫度(或控制溫度)下，噴涂**層細砂的蠟模應干燥，但不應危及內部蠟模變化。當然，干燥時間在于商品內部的復雜程度。一般來說，不銹鋼鑄件的**次干燥時間約為5-8小時。

6.頭一次噴砂，當然是干燥后，再在蠟模表面涂上工業(yè)膠水(溶硅漿)，再噴第二層砂。第二層砂的粒徑比先前的**層砂更大更厚。噴涂第二層砂后，蠟模在設定的溫度控制下自然干燥。

7.第二次噴砂烘干后，類比進行第三次噴砂、第四次噴砂、第五次噴砂。規(guī)定:-根據表面規(guī)定、體積大小、自重等調整噴砂頻率。一般情況下噴砂頻率為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小不同。一般后道工序的砂比前道工序厚，干燥時間也不一樣。一個詳細的蠟模上砂的生產周期一般為3~4天。

8.在烘焙工序前，將成功完成噴砂工序的蠟模均勻地涂上一層乳白色的工業(yè)天然乳膠(溶硅漿)，以起到粘固干固砂模和封蠟模的作用，為后期烘焙工序做好準備。此外，經過烘烤工藝后，砂型的延展性可以得到提高，便于破碎風化層和取下坯料。

9.在烘烤過程中，將固定在模具頂部并經過噴砂干燥處理的蠟模放入封閉的金屬材料專用干燥箱中加熱(通常是燃燒汽油的蒸汽爐)。由于工業(yè)生產中蠟的熔點不高，溫度約為150゜，蠟模受熱熔化，蠟水沿進膠口排出。這整個過程就是脫蠟。沒有蠟的蠟模型只是一個空的沙殼。精密鑄造*重要的是使用這個空砂殼。(一般這種蠟可以連續(xù)使用幾次，但這種蠟必須再慎重考慮，否則不干凈的蠟會危及毛坯的表面質量，如表面出現(xiàn)砂眼、黑點等，還會繼續(xù)危及精鑄產品的收縮率)。

10.烤砂殼為了讓打蠟后的砂殼越來越牢固，在澆不銹鋼水之前，一定要烤砂殼。一般來說，在高溫爐中烘烤(溫度大約是1000゜).

11.將已經高溫融化成液體的不銹鋼板水倒入去蠟的砂孔中，液體不銹鋼水將充滿蠟模形成的室內空間，直至完全充滿，包括中間的一部分料管。

12.由于不同成分的材料會滲透到溶解不銹鋼板的加熱爐中，加工廠必須檢查材料的百分比。然后按照必要的比例進行調整和釋放，比如促進這些層次的元素達到所需的實際效果。

13.液態(tài)不銹鋼的冷卻水冷凝后，利用機械設備或人力資源的專用工具將表層的砂殼打碎，露出的固態(tài)不銹鋼材料就是原來蠟型的外觀，是*終必須的毛坯。之后激光切割，分離，內磨會變成單個毛坯。

14.毛坯檢查:表面有沙孔和氣孔的毛坯必須用氬弧焊進行修補，有嚴重缺陷的必須在廢料清理后重新精煉。

15.清理毛坯:檢測合格的毛坯必須經過清理過程。

16、進行其他工序的生產加工，直至成品。

以上是不銹鋼鑄造的生產工藝，期待對大家有所借鑒和幫助。不銹鋼也有精密鑄造工藝，雖然可以制作各種商品，但成型毛坯精度不高，表面粗糙度很大，必須在之后的其他工序生產加工，直到成品。