不銹鋼鑄件加工時為什么會那么損耗刀具？

與其它傳統(tǒng)行業(yè)有些不同，不銹鋼鑄件的精鑄是一種新的鍛造工藝，在國內(nèi)尚處于高速發(fā)展階段。以耐腐蝕性強，耐高溫，耐堿性物質(zhì)高，耐氧化而聞名的不銹鋼，有一個很好的特點，就是用消失模鑄造具有特別高的外形尺寸精度、商品表面的光滑度，而且不銹鋼鑄造在應(yīng)用上也一定程度的減少了機械設(shè)備加工的工序。但是對于不銹鋼鑄造而言，優(yōu)勢與鍛造難度系數(shù)是并存的，因為不銹鋼的形狀收攏大大超過了生鐵，鑄件的空洞變形導(dǎo)致的鑄造缺陷將更易造成。

不銹鋼鑄件加工時為什么會那么損耗刀具？

1、對加工來說，加工過程中的硬化非常嚴(yán)重，切削加工時如果出現(xiàn)硬化的情況，會導(dǎo)致切割方向的傾向度出現(xiàn)不準(zhǔn)確，所以加工刀具在硬化位置進(jìn)行切削，容易導(dǎo)致刀具壽命降低。

2、在進(jìn)行鑄件工藝時，刀具會比較容易沾刀。無論什么不銹鋼材料都會出現(xiàn)切削強度高，切削溫度非常高的特點。

3、這種材料的硬度高，在切削時，其塑形性變大，切向應(yīng)力大，因此切削力較大。另外，此類材料的導(dǎo)熱能力非常差，而且溫度還偏集中在刀口周圍比較小不易觸到的細(xì)長部位。所以這也是鑄造廠很頭疼的加工工藝。

4、因不銹鋼材料的原因，對不銹鋼的加工工藝進(jìn)行加工將導(dǎo)致刀具損失度增加，此類原材料所含的熔點因素高、切削溫度高、塑性變形大，將使刀具損壞加速、換刀、磨刀頻率高，那也將直接影響加工效率，提高刀具應(yīng)用成本。

精鑄不銹鋼的加工難度系數(shù)較大，但不銹鋼精鑄的優(yōu)點也不可忽略，這種優(yōu)點早已大大蓋過這一加工難度系數(shù)。越有困難大家越要不怕困難，勇敢而上，一步步解決鍛造難題，尋求解決辦法，為客戶鑄造好的不銹鋼商品，也需要在不斷的改進(jìn)中，得到更適合的解決方案，提升自己不銹鋼鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。